KTR脹緊套KTR105系列技術資料|KTR總
KTR脹緊套廣泛應用于重型機械、風力發電、包裝機械、印刷機械、數控機床、自動化設備等領域。
選擇KTR脹套依據編輯
選擇脹套應滿足：
　　A.傳遞扭距：Mt≥M
　　B.承受軸向力：Ft≥Fx
　　C.傳遞力：Ft≥F2X+(Md/2×10-3)2
　　D.承受徑向力：Pt≥Fr/d1×103
式中：
M-需傳遞的扭矩，KN·m；
　　Fx-需承受的軸向力，KN；
　　Ft-需承受徑向力，KN；
　　Mt-KTR脹套的額定扭矩，KN·m；
　　Ft-KTR脹套的額定軸向力，KN；
　　d、l-脹套的內徑和內環寬度，mm；
　　Pt-KTR脹套與軸結合面上的壓力，N∕mm2

KTR脹緊套優點：
1.使用KTR脹套使主機零件制造和安裝簡單。安裝脹套的軸和孔的加工不像過盈配合那樣要求高精度的制造公差。脹套安裝時無須加熱、冷卻或加壓設備，只須將螺栓按要求的力矩擰緊即可。且調整方便，可以將輪轂在軸上方便地調整到所需位置。脹套也可以用來聯結焊接性差的零件。
2.脹套的使用壽命長，強度高。脹套依靠摩擦傳動，對被聯結件沒有鍵槽削弱，也無相對運動，工作中不會產生磨損。
3.KTR脹套在超載時，將失去聯結作用，可以保護設備不受損害。
4.KTR脹套聯結可以承受多重負載，其結構可以做成多種式樣。根據安裝負載大小，還可以多個脹套串聯使用。
5.KTR脹套拆卸方便，且具有良好的互換性。由于KTR脹套能把較大配合間隙的軸轂結合起來，拆卸時將螺栓擰松，即可使被聯結件容易拆開。脹緊時，接觸面緊密億貼合不銹蝕，也便于拆開。

KTR脹緊套常見故障處理：
KTR脹緊套由于在工作中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹緊套與緊固件之間產生疲勞磨損，同時由于燒結機一般比較龐大，導致修復產生一定難度。針對此類問題，可應用高分子復合材料進行現場修復，對部位的配合關系，和設備的運行狀態、磨損情況一般有部件對應關系修復和模具修復工藝。
修復主要分為以下幾個步驟：首先對軸頸磨損部位、齒輪內孔進行表面處理，做到干凈、干燥、粗糙，并露出金屬原色，軸徑表面涂抹高分子金屬修復材料2211F，用直尺刮平，固化；齒輪內孔表面處理，并涂抹高分子金屬修復材料，將磨損痕跡磨平，固化；材料加熱固化后，將材料表面打磨平整，用脹套內圈作為模具將軸徑表面修復處配合尺寸，并打磨腳邊，然后測量修復后的尺寸；最后將脹套內外圈涂抹高分子金屬修復材料，進行總裝配。
KTR105 5*16
KTR105 6*16
KTR105 7*17
KTR105 8*18
KTR105 9.53*20
KTR105 10*20
KTR105 11*22
KTR105 12*22
KTR105 14*26
KTR105 15*28
KTR105 16*32
KTR105 17*35
KTR105 18*35
KTR105 19*35
KTR105 20*38
KTR105 22*40
KTR105 24*47
KTR105 25*47
KTR105 28*50
KTR105 30*55
KTR105 32*55
KTR105 35*60
KTR105 38*65

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